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销售价格
通用型灌浆料：1200/吨 超细型灌浆料：1300/吨 早强型灌浆料：1800/吨 孔道压浆料 : 1800/吨
特点
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装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。第3.1.6条 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。第二节 门 窗 质 量 要 求 第3.2.1条 门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。第3.2.2条 铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。第3.2.5条 塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。 第三节 铝 合 金 门 窗 安 装 第3.3.1条 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装节点见图3.3.1。第3.3.2条 横向及竖向组合时，应采取套图插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。第3.3.3条 安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。第3.3.4条 若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。第3.3.5条 安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。第3.3.6条 门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉也条分层填塞，缝隙外表留 5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。第四节 涂 色 镀 锌 钢 板 门 窗 安 装第3.4.1条 安装带副框的窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。连接件与预埋件应焊接牢固。第3.4.2条 副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。第3.4.3条 洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥去保护胶条。带副框的门窗安装行点见图3.4.3。第3.4.4条 安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙，最后剥去保护胶条。不带副框门窗的安装节点见图3.4.4。 第五节 钢 门 窗 安 装 第3.5.1条 钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用楔临时固定，横平竖直。门窗地脚与预埋对宜采用焊接牢固，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或砂石混凝土将洞口缝隙填实。第3.5.2条 水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。第5.5.3条 双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。第3.5.4条 钢门窗零附件按装应符合下列规定： 一、安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装； 二、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方的说明进行； 三、密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。 第六节 塑 料 门 窗 安 装 第3.6.1条 在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。第3.6.2条 与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图3.6.2。第3.6.3条 门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。 第七节 工 程 验 收 第3.7.1条 检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但均不少于3樘。第3.7.2条 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。第3.7.3条 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 第3.7.4条 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。第3.7.5条 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。第5.7.6条 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。第5.7.7条 门窗工程质量允许偏差应符合表3.7.7-1、2、3、4。铝合金门窗安装质量的允许偏差 表3.7.7-1 项次 项 目 允 许 偏 差(mm) 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm >2000mm ±1.5 ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤2.5 用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用3m钢卷尺检查 4 门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000mm >2000mm ≤1.5 ≤2 用水平靠尺检查 6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2m² >2m² ±1 ±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 ≤60n 用100n弹簧秤检查 8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、水平靠尺检查 10 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 涂色镀锌钢板门窗安装质量的允许属偏差 表3.7.7-2 项次 项 目 允 许 偏 差(mm) 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度高度 ≤1500mm >1500mm ±2 ±3 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤4 ≤5 用3m钢卷尺检查 3 门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用线坠、水平靠尺检查 4 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用水平靠尺检查 5 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 6 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、水平靠尺检查 7 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 钢门窗安装质量的允许偏差 表3.7.7-3 项次 项 目 允 许 偏 差(mm) 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度高度 ≤1500mm >1500mm ±2.5 ±3.5 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤5 ≤6 用3m钢卷尺检查 3 门窗框扇配合间隙的限值 合页面执手面 ≤2 ≤1.5 用2x50塞片检查，量和页面用2x50塞片检查，量框大面 4 门窗框扇搭接量的限值 实腹门窗空腹门窗 ≤2 ≤4 用钢针划线和深度尺检查 5 门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤3 用1m托线板检查 6 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤3 用1m水平尺和楔形塞尺检查 7 门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值 4～8 用楔形塞尺检查 8 双层门窗内外框梃(含拼樘料)中心距 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 10 门窗竖向偏离中心 ≤4 用线坠、钢板尺检查 塑料门窗安装质量的允许偏差 表3.7.7-4 项次 项 目 允 许 偏 差(mm) 检 验 方 法 1 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤3 ≤5 用3m钢卷尺检查 2 门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用线坠、水平靠尺检查 3 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用水平靠尺检查 4 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 5 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 7 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 第四章 玻 璃 工 程 节 一 般 规 定 第4.1.1条 本章适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。第4.1.2条 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。第4.1.3条 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。第4.1.4条 冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可
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